測(cè)力傳感器故障的常見(jiàn)原因如下：

一、傳感器自身問(wèn)題

元件老化

測(cè)力傳感器內(nèi)的敏感元件，像應(yīng)變片，長(zhǎng)期使用易老化。隨著時(shí)間推移，應(yīng)變片電阻值改變，干擾力與電信號(hào)轉(zhuǎn)換，降低測(cè)力精準(zhǔn)度。比如在連續(xù)運(yùn)行多年的工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線中，電阻應(yīng)變式測(cè)力傳感器因應(yīng)變片老化，測(cè)量誤差逐年增大，甚至引發(fā)故障。

制造缺陷

生產(chǎn)時(shí)工藝把控不嚴(yán)格或質(zhì)檢有漏洞，傳感器會(huì)存在制造缺陷。如內(nèi)部焊點(diǎn)不牢，在受力或振動(dòng)時(shí)易松動(dòng)、脫落，造成電路斷路；敏感元件封裝受損，也會(huì)影響性能，致使故障提前出現(xiàn)。

二、環(huán)境因素影響

溫度變化

溫度對(duì)測(cè)力傳感器性能影響大，各類型傳感器都有特定工作溫度范圍。超出范圍，傳感器內(nèi)部物理特性改變。以金屬應(yīng)變片式傳感器為例，高溫下應(yīng)變片電阻溫度系數(shù)變化，電阻值漂移，測(cè)量精度下降。極端溫度還會(huì)破壞密封材料，使?jié)駳?、腐蝕性氣體侵入，損壞內(nèi)部元件。

濕度與腐蝕性氣體

高濕度環(huán)境中，傳感器表面易凝結(jié)水珠，導(dǎo)致電路短路，尤其對(duì)精密電路影響更大。在化工、冶金等環(huán)境中，硫化氫、氯氣等腐蝕性氣體會(huì)腐蝕傳感器金屬部件，降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，影響電氣性能，使測(cè)量精度降低、信號(hào)傳輸不穩(wěn)定，最終無(wú)法正常工作。

三、使用與安裝不當(dāng)

過(guò)載使用

施加力超測(cè)力傳感器額定測(cè)量范圍，會(huì)造成嚴(yán)重?fù)p壞。如起重機(jī)操作失誤，起吊重量超量程，傳感器內(nèi)部彈性元件可能發(fā)生塑性變形，失去測(cè)力能力。即使短暫過(guò)載，也會(huì)降低測(cè)量精度，影響后續(xù)使用。

安裝不合理

安裝位置不準(zhǔn)確，傳感器承受力與設(shè)計(jì)預(yù)期偏差，受額外剪切力、彎矩，影響測(cè)量精度。固定不牢固，如螺栓未按規(guī)定扭矩?cái)Q緊，設(shè)備運(yùn)行時(shí)傳感器易松動(dòng)，導(dǎo)致接觸不良，干擾信號(hào)傳輸，甚至無(wú)法工作。

四、電氣干擾

電磁干擾

現(xiàn)代工業(yè)環(huán)境中有大量電磁干擾源，如大型電機(jī)、變頻器等。測(cè)力傳感器信號(hào)線纜若與動(dòng)力電纜并行且未有效屏蔽，干擾會(huì)耦合到信號(hào)線纜，使輸出信號(hào)波動(dòng)、失真，嚴(yán)重時(shí)影響正常工作，導(dǎo)致控制系統(tǒng)誤判。

接地問(wèn)題

良好接地是測(cè)力傳感器穩(wěn)定工作的關(guān)鍵。接地電阻過(guò)大，漏電電流產(chǎn)生電壓降，致測(cè)量誤差增大；接地線斷路，傳感器處于懸浮電位，易受電磁干擾，測(cè)量精度和可靠性下降，還可能帶來(lái)電擊風(fēng)險(xiǎn)。